袋式除尘器技术。
一、概述：
该设备可广泛应用于电力、冶金、炭黑、水泥等工业废气的净化与物料回收。如水泥回转窑、篦式冷却机、烘干机电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉，转炉硫化碱等的烟尘净化。
二、工作原理与结构形式
1、工作原理
正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体被吸入进风总管，通过各进风支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的，整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机，然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀，打开气动反吹风阀，通过反吹风机的反吹作用，滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间，气动反吹风阀关闭，打开气动排气阀，大量含尘气体又自下而上冲入，使滤袋重新鼓胀、抖动，反复进行多次，再关闭排气阀与反吹风阀，使袋室内停风，这样的一鼓一瘪一停，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗，从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕，关闭该室的反吹风阀，打开排气阀恢复一个室的正常过滤，再依次对一个室进行清灰，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。
2、结构形式
本收尘器采用内滤下进风形式，采用三状态反吹风清灰。本体结构采用框架式钢结构，采用滤袋吊挂张紧装置。设备本体、灰斗、进风系统。
2.1.产品的结构
基本结构由三大部分组成
2.1.1.进风、出风及反吹风系统
包括进风管道、手动进气阀、出风管道、气动排气阀、反吹风管道、压缩空气管道、反吹风阀等组成。
2.1.2.袋室结构
包括本体部件、花板、滤袋、吊挂装置、检修门，爬梯平台、吊挂梁等组成。
2.1.3.排灰系统：由气动排灰阀、灰斗等组成。
三、安装与维护
1、本收尘器为全钢结构外壳，因此必须严格按照设计图纸安装与验收。
2、本体安装要求柱竖、梁平、墙板平整。每室的下花板与梁及本体的内壁与梁柱的连续焊接应严密不漏气，管道与管道、管道与阀门的联接处应垫以石棉绳（或石棉橡胶板）。各连接处和检修门亦应保证其气密性，本体安装完后，应为一规整的长方体。
3、柱、梁、墙板，运到现场后，吊装前需检查变形情况。柱梁变形量均需控制在2/1000以内，如有超过必须矫正。每分段柱梁截面的高度偏差，在接头处应控制为K2mm，柱子安装时，只能允许向内偏差《10mm。
4、花板的焊装
花板与墙体的焊接应严密不透气，花板的倾斜度（高差）应小于10mm。花板焊装前应校平。
5、滤袋的搬运、捆扎和安装
滤袋的搬运过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求，布袋绑扎时要松紧适当，绑扎后要逐条检查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能与周围的硬物（如墙体、墙体上角钢等）相碰，绑扎滤袋为专用不锈钢抱箍。
滤袋吊挂前应严格检查滤袋表面和缝合处是否有缺陷和破损情况，在滤袋完整无损的前提下，才能进行吊装。滤袋在组装时，要严格防止滤布与吊盖及扎袋口短管的接口处包扎时破损布袋，滤袋吊装中心线偏差值按X轴与Y轴±30mm。滤袋组装在下部花板上进行组装，其程序如下：
a、 先将吊盖上的U形螺栓拧开与吊杆连接再与吊盖紧固；
b、 吊盖与吊杆组装完毕应进行检查螺母是否拧紧，然后进行组装布袋，布袋与花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再进行吊盖与布袋的包扎；
c、 布袋组装完毕用绳进行布袋的吊装，将布袋拉紧挂直达到安装图中所要求的尺寸再将插销插上。
d、手动进气阀、气动排灰阀、气动排气阀、气动反吹阀装配后，需保证启闭灵活、到位。
7.收尘器运行时，应定期检查各机械部件、电控清灰装置运行情况，并随时监视排放浓度情况。如发现烟囱冒灰，应进行检查，详查袋口是否安装不正漏风、过滤室、花板焊缝是否漏风，布袋破损情况，若布袋有破损，应立即更换。
8.停机前必须先清灰，把滤袋上的积灰清除干净，放空灰斗积存的粉尘，以免结露影响使用。
9.压缩空气用分水滤气器应定期放水
